Если холодильник перестал держать заданную температуру сразу осмотрите манжету дверцы. Из-за деформации или потери эластичности резины происходит утечка холода, заставляя компрессор работать практически без остановок. Тщательно осмотрите манжету на предмет щелей, приложив лист бумаги: если он выпадает, необходима замена изоляции.
Необычный шум, вроде гудения или постукивания, как правило, издает кулер или двигатель-компрессор. Для No-Frost моделей характерно обмерзание лопастей кулера, расположенного за задней стенкой. Выключите питание, дайте устройству оттаять в течение 10-12 часов, а затем проверьте, легко ли вращается ротор.
Полное отсутствие питания часто связано с выходом из строя сетевого шнура или термопредохранителя. Воспользуйтесь тестером для проверки цепи от штепселя до управляющей платы. Обнаруженный обрыв нуждается в пайке контактов либо замене детали на аналогичную.
Распространенные поломки холодильников Hisense и способы их ремонта
При нарушении температурного режима в первую очередь проверьте уплотнитель на дверце. Износившаяся резина вызывает утечку холода. Проведите замену уплотнителя, предварительно проверив правильность геометрии дверцы.
Вода под холодильником обычно указывает на засор в дренажной системе. Прочистите тонкой проволокой или сильным напором теплой воды отверстие в пластиковом желобе внутри камеры.
Повышенный шум во время работы, как правило, исходит от вентилятора. Отсоедините устройство от питания, проверьте, свободно ли вращаются лопасти. Менять кулер нужно, если есть механические дефекты или износился подшипник.
Обледенение испарителя в моделях No Frost вызывается неисправностью ТЭНа оттайки. Продиагностируйте мультиметром нагревательный элемент, таймер и датчик. Сгоревшая деталь должна быть заменена.
Постоянная работа компрессора без отключений часто связана с утечкой хладагента. Обратитесь к специалисту, чтобы найти место утечки, провести вакуумирование системы и зарядить ее фреоном.
Плата управления ломается из-за перепадов напряжения. Проверьте сетевой фильтр и стабилизатор напряжения. Починку управляющей платы целесообразно поручить сервисной службе.
Агрегат не запускается: диагностика электропитания и кабеля
Убедитесь, что прибор подключен к исправной розетке. Подсоедините к этой же розетке другой прибор, вроде настольной лампы, для проверки наличия напряжения.
Осмотрите кабель питания по всей длине. Ищите явные дефекты: заломы, надрезы, оплавленные зоны или следы зубов грызунов.
Осмотрите вилку на предмет деформации или почернения контактов. До упора вставьте вилку в розетку, чтобы исключить неплотный контакт.
Отыщите в электрощите автомат, который отвечает за кухонную линию. Если он в выключенном состоянии, включите его. Если защита срабатывает снова, вероятная причина - короткое замыкание внутри прибора.
В некоторых моделях присутствует собственная кнопка защиты на панели управления или отдельный предохранитель. Посмотрите в руководстве пользователя, как проверить этот компонент.
Примените мультиметр для проведения диагностики. Проверьте напряжение на клеммах розетки – оно должно быть близко к 220 В. Если показаний нет, это указывает на неисправность электропроводки.
Прозвоните шнур питания тестером в режиме измерения сопротивления. Разрыв цепи между штырями вилки и концами кабеля укажет на его неработоспособность.
Замена сетевого шнура часто решает проблему. Убедитесь, что новая деталь рассчитана на соответствующую силу тока и имеет необходимое сечение жил.
Если под агрегатом появляется вода: очистка дренажа
Соберите инструменты: тонкую гибкую проволоку, медицинский шприц (20 мл), спринцовку, теплый мыльный раствор и ёмкость для воды.
Отсоедините устройство от электропитания и отодвиньте от стены. Найдите сливное отверстие внутри холодильной камеры, обычно оно находится на задней стенке.
Этап работ Мероприятия
Механическая очистка Аккуратно протолкните засор в дренажном канале с помощью проволоки. Избегайте острых предметов.
Очистка промывкой Наберите в шприц теплый мыльный раствор. Вставьте носик в отверстие и мощной струёй промойте канал.
Продувание Примените грушу для выдувания остатков мусора воздухом под давлением.
Проверьте сливной шланг в нижней части прибора. Проследите, чтобы он не был пережат и был корректно ориентирован в сторону сливного резервуара.
По окончании чистки тщательно просушите все детали. Запустите прибор и осуществляйте мониторинг его работы в течение 2-3 часов. Если сбой не исчез, вам понадобится экспертная диагностика холодильной установки.
Интенсивный шум и гудение во время работы: проверка компрессора и вентилятора
Определите точный источник звука: задняя часть прибора (компрессор) либо внутреннее пространство морозилки (вентилятор).
Диагностика двигателя-компрессора
Корректная эксплуатация сопровождается равномерным глухим гудением. Сторонние звуки свидетельствуют о дефекте.
Удары, скрежет, интенсивное гудение: Выработка в подшипниках, дефект клапанной системы или заедание. Необходима установка нового узла. Сильная вибрация: Ослаблены или сломаны амортизирующие подвесы. Проверьте крепление, при необходимости установите новые. Посторонний звук только при запуске: Дефектно стартовое реле. Узел нуждается в замене.
Осмотр кулера
Крыльчатка вентилятора способна цепляться за наледь или кабели.
Деактивируйте аппарат, вынув вилку из розетки. Изучите вентилятор в морозилке на наличие ледяного покрова. Если обледенение заблокировало лопасти – необходима разморозка продолжительностью 10-12 часов. Ручным способом проверните крыльчатку. Убедитесь в отсутствии зацепов. Зазор или сопротивление вращению сигнализируют об износе втулки и потребности в монтаже нового вентилятора.
Если источник гула – конденсатор, установленный на компрессоре, его надежная фиксация часто решает проблему. Плотно закрепите элемент.
Камеры охлаждаются слабо: поиск причин в модуле управления и датчиках
В первую очередь замерьте сопротивление термистора главного отсека. Рабочий сенсор при температуре приблизительно +5 °C обладает сопротивлением в пределах 5-10 кОм. Показатель, не входящий в данный диапазон, свидетельствует о его дефекте.
Проверьте напряжение на контактах нагревателя оттайки испарителя. Используйте мультиметр для замера: отсутствие напряжения при запущенном цикле оттайки свидетельствует о проблеме в управляющем модуле.
Проанализируйте ошибки, сохраненные в памяти контроллера. Для этого потребуется сервисное меню аппарата или специальный диагностический прибор. Код неисправности, связанный с датчиком NTC, прямо укажет на проблемный компонент.
Осмотрите разъемы и проводку, идущие к сенсорам температуры. Окисленные контакты или перебитые провода приводят к передаче некорректных данных на модуль, что нарушает алгоритм работы компрессора.
Подсоедините устройство к питанию через стабилизатор. Перепады напряжения в сети способны провоцировать ошибки в firmware блока управления, что ведет к неправильному определению длительности циклов охлаждения.
Когда диагностика датчиков и цепи питания не выявила нарушений, исток неполадки нужно искать в контроллере. Ошибочные выходные импульсы на реле компрессора либо вентилятора требуют установки новой материнской платы.
Намерзание льда в холодильной камере: замена уплотнителя двери
Проверьте манжету на плотность прилегания. Прислоните к дверце полоску бумаги, закройте ее и вытягивайте лист. Если он выходит свободно, резинка не держит герметичность.
Визуально изучите состояние уплотнения. Наличие трещин, вмятин, участков с утраченной упругостью – явные признаки потребности в замене. Обледеневший конденсат на поверхностях явно указывает на нарушение изоляции.
Закажите оригинальный контур для вашей модели агрегата. Использование аналогов приводит к повторному возникновению неисправности из-за несовпадения геометрии или магнитных свойств.
Аккуратно отогните старую манжету. Крепление обычно располагается в пластиковом пазу под отвёртку с плоским жалом. Действуйте осторожно, чтобы не повредить поверхность.
Тщательно очистите и высушите посадочный желоб. Наличие влаги или загрязнений ухудшит фиксацию нового уплотнителя.
Подготовьте новый контур, нагрев его феном. Теплый материал более эластичен, это помогает корректно разместить его в предназначенном желобке.
Приступайте к установке с верхнего угла, поэтапно запрессовывая крепежный шнур в канавку по периметру. Удостоверьтесь в равномерности распределения уплотнителя по всей длине.
Убедитесь в работоспособности после выполненных работ. Дверь должна закрываться с четким щелчком, а лист бумаги – крепко удерживаться по всему контуру.
Отсутствует свет в холодильной камере: установка новой лампы и проверка цоколя
Первым делом отключите питание, выдернув шнур из сети.
Удалите защитный колпак. Чаще всего его удерживает шуруп или пластиковые фиксаторы. Осторожно подденьте сборку при помощи плоской отвертки.
Выкрутите старую перегоревшую лампочку. Преимущественно в агрегатах стоят лампы E14 мощностью 10-15 Вт либо светодиодные equivalents.
Протестируйте новую лампочку, установив ее в гарантированно работающую розетку. Удостоверьтесь, что она функционирует.
Осмотрите патрон на предмет почернений, трещин или оплавленных контактов. Нагар уберите мелкой наждачной бумагой.
Используйте мультиметр. Установите режим проверки целостности цепи. Первым щупом прикоснитесь к центральному контакту, вторым – к боковому. Звук оповестит об отсутствии обрыва.
Если звукового сигнала нет, необходимо заменить патрон. Отсоедините проводку, зафиксировав их расположение, и смонтируйте новый элемент.
Смонтируйте блок в обратном порядке, запустите оборудование и протестируйте подсветку.